螺旋式输送机，主要有螺旋升运器、外壳、喷水管、排污孔、传动系统组成。一般根据物料搬运系统的要求、物料装卸地点、有关的出产工艺过程和物料的特性等来确定输送设备各主要参数。

螺旋式输送机，主要有螺旋升运器、外壳、喷水管、排污孔、传动系统组成。

螺旋式输送机操作重点

在薯类淀粉生产中，薯类的清洗是一个很重要的工序，它直接对淀粉的质量起着关键作用。鲜薯出土后会带3-5%的杂质、泥土、小石块等，达到使用标准，步的输送清洗非常重要，因为不清洗干净，一旦进淀粉浆中，就会给后道净化工艺带来很多不便，使淀粉生产增加成本，生产的淀粉等级下降，价格也相应下降。

操作重点一、输送机均匀上料，不能时快时慢。上料太快，清洗不干净，粉碎机超负荷，造成停机。上料太慢形成人力、电力浪费。

重点二、输送机，清洗转笼用水量不能太小，用水太小会使鲜薯和清洗水接触时间太短，清洗不干净达不到清洗的目的；

重点三、上料人员一定细心，发现有铁块、铁丝、木棒、石头、砖头及土块千万不能让进入清洗输送机，如发现已进入机器内，应马上停机，找出杂物后再开机；

重点四、检查三角带的松紧度，减速机是否有异常响声。次使用时，减速机必须加润滑油到减速机油窗中心，即蜗杆的一半。加油太多会使减速机发热；

重点五、减速机使用7天后需用柴油，清洗干净，换入新油，以后每半年换一次。停机时按上料顺序依次停机，由于鲜薯生产季节性强，长期停机存放不用时，机器内部与外部用布擦干净，易生锈部位需上些防锈油，为来年继续使用打下基础。